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鋼鐵行業能效“領跑者”典型案例之一:寶鋼湛江鋼鐵有限公司

編者按:

為貫徹新發展理念,推動制造業高質量發展,促進工業能效持續提升,工業和信息化部會同市場監管總局自2016年以來持續開展了重點用能行業能效“領跑者”遴選。近期,遴選確定鋼鐵、電解鋁、銅冶煉、乙烯、原油加工、合成氨、甲醇、電石、燒堿、焦化、水泥、平板玻璃等12個行業57家能效“領跑者”企業。為充分發揮能效“領跑者”的引領示范作用,推廣先進經驗,帶動工業能效整體提升,我們組織編制了部分能效“領跑者”典型案例,供相關企業學習借鑒。

鋼鐵行業能效“領跑者”典型案例之一:

寶鋼湛江鋼鐵有限公司

寶鋼湛江鋼鐵有限公司(以下簡稱“湛江鋼鐵”)是寶山鋼鐵股份有限公司的四大基地之一。2017年8月,一期項目建成投產。年產鐵水823萬噸、連鑄鋼坯875萬噸、商品材689萬噸(其中:熱軋商品材310萬噸,冷軋商品材220萬噸,厚板159萬噸)。2019年寶鋼湛江鋼鐵有限公司入選鋼鐵行業能效“領跑者”。燒結工序單位產品工序能耗43.93kgce/t,優于標準先進值2.4%。


湛江鋼鐵將綠色發展貫穿于整個設計、生產過程中,采用國際上先進的生產工藝技術,全面推進自主集成和自主創新,共采用成熟可靠的節能環保技術116項,節能效果明顯,重要技術經濟指標位于世界先進行列。積極應用節能技術。生產運行中,充分回收利用了各種二次能源,如焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣,并利用富余的高爐煤氣送自備電廠發電;封閉式原料場機械化篩分混勻設施;高溫高壓干熄焦技術;燒結環冷機廢氣余熱發電技術;高爐TRT發電技術;轉爐煙氣余熱回收、加熱爐汽化冷卻回收余熱等。在國內首創鋼鐵和石化行業的循環經濟模式,結合中科煉化項目,向中科煉化供應氧氣、氮氣,通過焦爐煤氣制氫氣和天然氣向中科煉化供氫,探索鋼鐵和石化節能低碳合作,引領綠色發展。

湛江鋼鐵將踐行綠色發展理念,實施創新驅動發展戰略,致力于成為現代化、生態化、高效益,具有國際競爭力的碳鋼精品基地,努力打造“全球排放最少,資源利用效率最高,企業與社會資源循環共享”的綠色鋼鐵企業。

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